尺寸工艺开发工程师

主要职责： 1. 尺寸同步工程与策略制定，主导电芯、模组、Pack产品全过程的尺寸技术规范（DTS）制定，确定关键尺寸特性（CTQ）及基准体系。与设计团队同步开展可装配性/可制造性分析，从源头规避尺寸风险。 2. 公差分析与仿真优化，熟练应用3DCS/VSA或类似公差仿真软件，完成电芯入壳、极组对齐、模组堆叠、Busbar焊接、Pack密封等复杂装配场景的尺寸链计算。基于仿真结果提出敏感度分析，优化零部件公差分配，实现质量与成本的最佳平衡。 3. GD&T与图纸评审，精通ASME Y14.5 / ISO GPS标准，主导GD&T图纸审核，确保基准、公差、检具原则定义合理，驱动供应链一致理解。构建面向锂电产品的企业级尺寸标注规范库。 4. 量产尺寸能力建设与问题攻关，策划关键尺寸的测量方案，协同质量团队完成测量系统分析（MSA），评审检具、在线测量工位的能力。扎根产线，快速响应电芯厚度超差、模组间隙异常、Pack平面度/孔位偏离等尺寸问题，运用SPC、假设检验、DOE、Red X等手段完成根因分析及闭环改善。 5. 创新方法导入与数字化转型，主动探索并引入尺寸工程新方法：如基于大数据的公差自学习优化、在线视觉测量与虚拟匹配、MBD全三维数字化尺寸管理、尺寸风险预测模型等。打破传统经验壁垒，推动尺寸工程从“事后修正”转向“事前预测”。 6. 赋能与标准化，编写尺寸工程标准流程/作业指导书，培训设计、工艺及质量工程师，提升组织整体尺寸意识。评估供应商尺寸能力，驱动关键零部件来料尺寸一致性提升。 任职资格： 1.本科及以上学历，机械工程、车辆工程、材料成型及控制工程等相关专业。5年以上尺寸工程经验，有动力电池、电芯、汽车主机厂或精密电子整机装配行业背景者优先。 2.硬核尺寸功底：精通GD&T，能独立对复杂总成进行基准体系搭建与公差设计，理解公差原则与补偿应用。 3.仿真工具：熟练掌握至少一种三维公差分析软件（3DCS、VSA、CETOL等），并有2个以上实际量产项目支撑。 4.统计与工程分析：善于运用SPC、过程能力指数（Cpk/Ppk）、回归分析等进行数据驱动决策，能够面对模糊的现场数据抽丝剥茧。工艺认知：熟悉锂电池主要工艺（极片/卷绕/叠片/入壳/焊接/模组堆叠/涂胶/Pack总装等），深刻理解工艺偏差对最终尺寸的影响机理。 5.加分项：具备六西格玛绿带/黑带认证。了解电芯充放电膨胀对结构尺寸的影响分析。有光学/蓝光扫描、在线测量系统集成经验。有尺寸工程知识管理系统搭建经历。