无人车业务部-车身结构SQE

1、前期供应商定点评估​ 参与新供应商的开发与准入审核，从质量体系、设备和工艺能力、过程质量保证能力等方面综合评估，输出定点建议 2、研发阶段DV/PV评审与推进​ 在产品设计和生产验证阶段，参与样件评审，识别设计风险与工艺可行性；跟踪 DV/PV 测试进度，推动问题整改 3、工/模/夹/检具开发管控及验收​ 监督供应商工/模/夹/检具开发计划，定期跟进里程碑节点；参与工/模/夹/检具的验收，确认符合产品图纸及工艺要求 4、供应商产线开发与生产达成​ 协助供应商优化产线布局、工艺流程及质量控制点，确保良率达标；监控供应商产能计划，协调资源解决生产瓶颈 5、量产阶段质量管控​ 制定并更新来料检验标准，开展量产审核及签批；定期对供应商进行过程审核，推动过程质量持续改善 6、生产零部件质量问题处置​ 处理生产线反馈的来料异常，主导问题分析，督促供应商完成整改，对重大质量问题实施驻厂辅导或升级管理 7、零件售后质量问题推进​ 处置售后市场反馈的零部件不良，联合供应商开展失效分析，跟踪改进措施的落地效果，降低 PPM 及保修成本 8、借助AI工具提升质量管理效率 有意愿学习并推广AI工具以提升个人及团队工作效率，如运用AI工具辅助FMEA评审、控制计划优化，缩短文档编制时间；如利用AI进行质量数据的自动清洗与分析，快速识别异常趋势，为决策提供数据支撑。 【任职要求】 1、学历与专业​ 本科及以上学历，车辆工程、机械设计制造及自动化、材料成型与控制工程、焊接技术与工程等相关理工科专业优先 2、工作经验​ ①5年以上​SQE或相关质量工作经验，其中至少 3 年涉及车身结构件、货箱、外饰件的质量管理或供应商开发经验 ②有商用车/乘用车主机厂或一级供应商（车身/外饰方向）工作经验优先，熟悉冲压、焊接、注塑、涂胶等工艺更佳 3、专业技能​ 熟练掌握 APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC 五大工具；精通 8D、QC七大手法、PDCA 等质量问题解决工具。 4、车身结构能力要求： ①熟悉车身货箱及外饰常见制造工艺：钣金冲压、焊接(CO₂气体保护焊/电阻点焊/激光焊)、铆接（拉铆/压铆）、拼板涂胶、涂装（阴极电泳+喷粉/喷漆）、注塑成型等工艺 ②识别并管控车身货箱/外饰关键特性：如货箱底板/侧板的平面度、门框对角线公差、骨架焊缝熔深与强度、密封条压缩负荷与回弹性、涂胶尺寸及开放和固化时间、涂层厚度与附着力、塑料件冲击强度/热变形温度 ③了解底车身货箱/外饰常用的试验标准：如 QC/T 566《货车货箱技术条件》、GB/T 17350《专用汽车和专用半挂车术语》、淋雨试验（IPX3/IPX4）、盐雾试验（≥480h）、氙灯老化试验（≥1000h）、碎石冲击试验、扭转疲劳试验 ④能看懂机械图纸及公差标注，熟悉三坐标/投影仪/激光扫描仪/金相实验仪/涂层测厚仪/附着力测试仪等设备检测过程 5、AI技能要求 具备基本的AI工具应用能力：能够使用主流AI助手辅助完成质量文档撰写、数据汇总与初步分析；了解AI在质量管理中的典型场景（如指标统计、预测性质量分析）；有意愿主动学习和推广新的AI工具 6、软性素质​ ①逻辑清晰，善于数据分析与报告呈现； ②较强的结果导向意识，适应短期出差（供应商现场） ③优秀的沟通协调能力，能独立推动供应商及内部跨部门协作。